今天，我們?yōu)榇蠹铱偨Y了潔凈廠房火災風險的知識點和練習。讓我們趕快收集和研究它們！

消防工程師技術操作考核要點：潔凈廠房火災風險

由于建筑和生產(chǎn)的特殊性，潔凈廠房不僅具有一般生產(chǎn)廠房的特點，而且在火災發(fā)生和風險方面也有其自身的特點。由于潔凈廠房的生產(chǎn)過程對廠房的密閉性能有特殊要求，因此潔凈廠房存在以下火災風險。

1、 火災危險源多，火災概率高

在醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)，按生產(chǎn)過程或生產(chǎn)過程的流程操作要求劃分功能更為突出，使得一些危險過程或危險設備直接影響建筑物和人員的安全。特別是生產(chǎn)過程中使用的部分原材料或生產(chǎn)的中間產(chǎn)品易燃易爆，無法從建筑結構或布局上加以防范，大大增加了廠房的火災風險。

2、 潔凈面積大，防火分隔困難

隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是電子工業(yè)的快速發(fā)展，以及清潔技術的不斷更新，清潔區(qū)的面積也在不斷增加。比如，一家芯片制造企業(yè)按照工藝要求，清潔面積近10萬平方米。穿孔樓板將工廠潔凈區(qū)與原材料設備區(qū)相結合，潔凈區(qū)與送回風豎井設計相結合，高度超過20米。對于這種超大型潔凈廠房，很難設置水平和垂直防火分區(qū)。當發(fā)生火災時，火災產(chǎn)生的煙塵很容易擴散到整個廠區(qū)，造成綜合損害。

3、 室內曲折，疏散困難

隨著潔凈區(qū)面積的增加和對空氣懸浮顆粒物濃度控制要求的提高，潔凈車間的工藝隔離措施和防塵設施也在不斷增加。廠區(qū)走廊、通道的布置首先要滿足工藝要求，使室內平面布置曲折，疏散困難。制藥、電子、食品清潔車間大多屬于勞動密集型車間，尤其是包裝車間和裝配車間。他們大多是有很多人的小作坊。一旦發(fā)生火災，很容易造成大量人員傷亡。

4、 建筑結構不透氣，很難排煙

為了保證潔凈室凈化的要求和節(jié)能降耗，生產(chǎn)區(qū)往往不設外窗或少量固定窗。生產(chǎn)空間在結構上保持封閉。一旦發(fā)生火災，熱量很難散發(fā)，煙霧也很難排出，這就加大了消防救援現(xiàn)場人員疏散和吸煙的難度。潔凈廠房內的部分保溫材料在火災釋放有毒氣體時引入密閉潔凈廠房，給人員疏散和消防帶來很大困難。另外，潔凈室的隔墻和吊頂多采用金屬板，對電磁波特別是無線通信有很強的屏蔽作用。一旦發(fā)生火災，在潔凈區(qū)內使用無線通信系統(tǒng)是很困難的，這就加大了火災救援的難度。

5、 火勢蔓延很快，初期很難找到

一般來說，潔凈室對溫度和濕度都有較高的要求。送風、排風、除塵管道相對復雜。風管通常布置在潔凈室上方的技術夾層內。一旦發(fā)生火災，火勢很容易沿風道迅速蔓延。潔凈廠房內風道密集，采用大量阻燃保溫材料。一旦發(fā)生火災，不僅會造成火勢蔓延，還會產(chǎn)生大量有毒有害的燃燒產(chǎn)物，也容易造成人員傷亡。潔凈室工藝材料、公用工程管道、電纜布置復雜、隱蔽。一般安裝在技術夾層內或隱蔽在隔墻內。一旦失敗，不易及時發(fā)現(xiàn)，隱藏的火種也不易發(fā)現(xiàn)。

6、 特殊的生產(chǎn)技術使次生災害難以控制

在一些潔凈車間，一旦因生產(chǎn)生物活性物質而發(fā)生火災，不僅要控制和撲滅火災，還要控制次生災害的發(fā)生。一旦二次災害控制措施不當，環(huán)境污染的后果將遠遠大于火災的后果。